1、正確的使用全自動裁線沾錫機。每一種機械設備都有使用操作說明，只有按照使用說明中的步驟進行操作，才可以有效保證工作的正常進行雙頭剝皮沾錫機，全自動沾錫機也是一樣自動剝皮沾錫機，如果想延長它的使用壽命，減少故障發生，就要熟讀它的使用說明。

全自動裁線沾錫機常見問題：

1.出現剝線口斷銅，傷銅，為刀值太小，應將刀值調大．

2.出現剝線口剝不開口，則為刀值太大，應將刀值調小或是拉線機械手張口太大，應調小.

3.出現一邊線口正常，一邊線口不正常自動剝線沾錫機，則為刀不平衡．需要作調整．

4.線上有夾痕，則為機械手過緊或是機械手張口不平衡．

5.裁線長度不一樣．則為拉線機械手松緊度不一，作調平衡．

全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理

1、進線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2、出線輪：為裁線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）。

3、進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

4、裁線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。

5、進線輪抬起旋鈕：裁線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6、出線輪間隙調節旋鈕：為裁線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

7、出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機操作注意事項有哪些？

1、僅支持使用規格的電壓。

2、電路必須可靠接地，否則有可能導致損壞機器，危及人員安全。

3、機器人的使用環境為：溫度0℃～40℃，相對濕度10%～90%。

4、烙鐵頭未完全冷卻時，請不要試圖去接觸它。

5、請小心搬動機器！如果機器跌落或遭遇大的振動或沖擊，將會導致機器故障。

6、機器如果很長時間不使用，請關閉電源，并撥除電源線。

7、如果機器有故障，請立即關閉電源，并聯系您的分銷商或制造商。

8、設備要定時維護。

在電線加工設備里，全自動裁線沾錫機作用非常明顯，在帶來的同時，還減輕了人力，是一種方便實用的電線加工工具。了解全自動裁線沾錫機加工特點對于我們來說也有很大幫助，可以減少機器故障，更加安全生產。

1、機器升級到智能化。除幾個機械手夾子采用氣缸外，其它均采用電機，裁線長度，剝口尺寸，不同線號，浸錫深度等等，全采用數控。更方便工作操作及更換規格。

2、機器適合裁直徑0.2~2.2mm，長度在6~350MM以內線材。特殊規格需要訂做。

3、機器適合生產22#以上線材(更大號需要訂做 還可以裁并線、漆包線。

4、視線規，機器大限度可以同意裁剪剝皮上錫10條。

5、可設機器浸錫時間以及其它需要停留的時間，都可數控。

6、產能每小時可達15000PCS。

全自動裁線沾錫機外型怎樣分類

在于每個連接區由絕緣座、U型架、螺母、內六角螺絲及上、下活塊構成，上、下活塊相對接觸面之間設有接線孔，內六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細的電纜線直接連接在大電流接線端子上。與現有技術相比，它可靈活組合拼接端子單元數，可壓接單股或多股電纜線，且連接牢固可靠，安裝與維修簡易方便等優點。

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類，分為，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。

全自動裁線沾錫機的優點有很多，相比傳統的剝線機，電腦剝線機不僅精度效率更快，還具有智能加工等有點，而全新人性化的控制界面也是讓機器的操作給為簡單、準確、方便了，為廣大的生產廠家都節約了大量的調試時間。而在生產過程中也是機器性能也是十分穩定，所以維護成本相比其他機器要低廉很多，所以讓企業的利潤空間可以更加穩定上升，也正是因為這些優點讓電腦剝線機在線束加工行業當中的運用越來越廣泛，所以今天也為大家簡單的介紹一下全自動裁線沾錫機安全操作規范！